紙管是由一些廢紙經過過生產加工生產出來的環保生態型的產品，主要的用戶就是一些包裝行業。紙管的制作主要就是依靠紙管原紙，所以紙管的發展和紙管原紙的生產發展有著十分密切的關系。隨著中國經濟的發展，以及人們對于環保節能的產品的追捧，使得紙管在一些紡織，化纖，造紙以及塑料薄膜的行業包裝當中有了很大的發展。采用紙管進行包裝不但能夠達到成本低，質量輕的特點還能夠滿足回收以及無公害的目的。
紙管又稱作紙筒，只要分為螺旋紙管和無縫紙管。在紙管的生產過程中，紙管干燥是一個非常重要的環節，蒸發膠水從軋制管，使紙管更穩定后，成型。它直接決定了紙管的形狀和硬度。有些紙管采用高速旋轉，膠水在生產過程中會不經干燥而分散。下面詳細介紹紙管的生產工藝流程：
1、原紙切片：用切片機將卷筒紙的原料切成窄幅卷筒紙。
2、調制膠：將痙氧化鈉、膠水、硼砂按比例混合成膠水，加入繅管機的膠槽中。
3、繅管切割：將切紙機切出的卷筒紙放在紙管架上，在膠水箱上加膠，運行設備，將帶紙螺旋卷繞成型，在紙管末端設有切斷裝置，切斷紙管。
4、裝紙管：將切斷的紙管裝入裝有腳輪的車內。
5、紙管烘干：將紙車推入烤箱，打開烘干機，自動烘干紙管。干燥時間為8～15小時，溫度由50℃、55℃、60℃和65℃升高。
6、紙管的精密切割、拋光、包裝和裝載：纏繞機切斷紙管的精度不高。需要用精密切割機再次切割，切割切口要打磨，用包裝袋包裝，裝運。
紙管全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數據轉換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預先設定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執行單元，則使實際張力值與預設張力值相等，以達到穩定張力的目的。紙管自動切管機可用于從零開始到同步速度的無級調速，紙管自動切管機適用于高速段微調及中小功率的調速系統。紙管自動切管機還用于用調節電流的方法調節轉矩以保證卷繞過程中張力保持恒定的開卷或復卷張力控制系統。
分切機張力控制基本為手動張力控制，自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調節手動電源裝置，從而達到控制張力的目的。紙管自動切管機的傳統控制方案是利用一臺大電機來驅動收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調節磁粉離合器的電流來控制其所產生的阻力，以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動器是一種特殊的自動化執行元件，分切機是通過填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變勵磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態，進而調節傳遞的扭矩。
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